绿色发展！温江这家企业有“妙招”→
近日，全市节能先进技术现场观摩活动举行，10余家造纸行业企业深入位于温江高新区的四川锦丰纸业股份有限公司（以下简称“锦丰纸业”），现场参观了分切和机器人包装工序、造纸车间冷凝水回收装置、节能透平机改造等，了解企业通过实施绿色化智能化改造，实现能源高效利用的“绿色妙招”。
在企业造纸车间
工人们正有序地操作着机器
自动化生产线正高速运转
卷烟纸、水松纸、成形纸等
从各条线的纸机里生产出来
令人惊叹的是
这家造纸工厂不仅造得快
还造得“绿色”
锦丰纸业是一家成立于1990年的特种纸生产企业，深耕造纸行业30余年。因生产过程中能耗居高不下、成本高，企业立足长远发展，对工厂4条生产线进行“绿色智能、节能减排、提质增效”技术改造，完成了一场绿色智造的蜕变。
为了最大限度地降低厂区运转能耗，我们学习了部分国内绿色造纸企业先进技术，通过回收再利用蒸汽冷凝水，减少锅炉用水量和天然气消耗量；将水环式真空泵更换成透平机，减少设备功率；通过分段梯级用水、采用新技术新设备节水、建设沉淀塔等方式对纤维和水进行回收利用。
——四川锦丰纸业股份有限公司
副总经理 廖元杰
据介绍，回收再利用蒸汽冷凝水技术改造项目主要是采用安装冷凝水收集罐，将生产车间蒸汽产生的冷凝水全部收集后，自动泵送回锅炉水箱全部再利用，充分利用冷凝水余热提高锅炉进水温度，提高能源效率、减少水资源浪费和降低运行成本。
数据显示
改造后的工厂降耗增效成效显著，2024年企业节约锅炉软水约4万吨、年节约天然气26.84万立方米、节约用电约480万千瓦时，年节约成本达391.32万元，而企业的年产能也从每年2.3万吨增加到每年5.2万吨。
此外，工厂还安排机器人来完成高强度、重复性高的工作，“只要参数设置正确，整个系统就像一支训练有素的队伍，听从调度统一指挥，协同作战，确保每一个生产环节顺利完成。”廖元杰坦言，接下来，企业将持续践行以纸载道，绿动未来，推动传统制造转型升级发展。
记者：黄艳 彭月
编辑：彭棣 刘娜
审核：高舒婷
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