产能提升3倍！温江扬名食品加速拥抱“智能化”
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自动炒制设备有节奏地翻滚出料
智能包装机精准完成封口作业
机械臂精确码放箱体
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走进成都扬名食品有限公司（以下简称“扬名食品”）调味料二车间，透过参观通道可见一派科技感十足的生产景象——数条自动化生产线如精密齿轮般协同运转，一袋袋封装好的火锅底料整齐码放在传送带上向包装区移动，等待送往全国各地。
“这套全自动化智能生产系统覆盖火锅料生产全生命周期。过去传统生产车间曾面临效率瓶颈，在智能化改造后实现单日150吨产能峰值，产能实现3倍跃升。值得一提的是，这套设备能将每批次底料的炒制参数精确到温度控制、时间控制，从源头保障产品品质的一致性。”
——成都扬名食品有限公司
调味料二车间主任 肖宏刚
扬名食品车间里的智能设备
“智”在哪？
在自动炒制区，18台60厘米高的AGV小车沿地面二维码轨迹穿梭，在数字化程序的指引下精准作业，将炒制所需的物料运送到传送带上，然后投入到反应釜中进行炒制。肖宏刚说，每台小车等效3名人力，如果采用人工调配物料，炒制一轮物料大概需要3小时完成，使用AGV小车后时间压缩至2小时，效率提升33%。
在炒料环节，扬名食品配备了先进的自动投料炒料机械，通过精准控制系统，准确把控火候、温度和炒制时间，确保每一锅底料都达到均匀且一致的美味标准。不仅提高了生产效率，更保障了产品的品质与口感。
脱模工序的变革更具代表性。在扬名食品传统生产车间，6000块底料的脱模工序需4名工人两班倒3小时处理。引入智能化高效脱模机后，同等产量的火锅底料脱模作业，仅需2小时即可全自动完成。通过智能感应系统进行脱模作业，不仅提高了效率，更以零接触式脱模工艺，确保火锅底料的完整性。
装箱后的火锅底料被传送带输送至一楼机器人码垛区，一台码垛机器人灵活精准地将一箱箱火锅底料码到托盘上……近年来，扬名食品通过创新改造，引进先进技术和设备，持续增强企业的核心竞争力，推动产业转型升级。
如今
扬名食品拥有4个车间20余条生产线
其中包括1个智能制造示范车间
产品矩阵覆盖手工牛油火锅底料
番茄火锅底料、复合调味料等多品类
“提升生产效率，生产出质量更稳定可靠的产品是企业的目标。接下来，企业还将积极对接温江装备制造企业，加速引进智能化设备和系统，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，打造更多智能制造示范车间，提升企业生产效率和发展质效，为温江经济高质量发展注入更多‘智’动力。”
——成都扬名食品有限公司相关负责人
在产能跃升的同时
扬名食品还将继续
以创新驱动推出更多“温江造”爆款产品
更好满足市场和消费者的多元化需求
记者：刘嘉仪 喻小芬
图片：何畔 孙天浩
编辑：彭棣 刘娜
审核：高舒婷
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